Универсальные обрабатывающие центры с ЧПУ Beaver UNIVERSAL-XL

Выполнена из высокопрочной стали толщиной 12 - 14 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Высокая частота вращения (24 000 об/мин) и мощность 12 кВт дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством.

Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка.

Позволяет использовать его даже в условиях повышенных температур при работе на низких оборотах не опасаясь повреждений из-за перегрева. В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники, рассчитанные на работу в тяжелых условиях.

• 9 вертикальных шпинделей (5+4);
• 8 горизонтальных шпинделей: 2+2 по оси X, 2+2 по оси Y;
• 1 пазовальная пила

Система автоматической смены инструмента с тарельчатым магазином на 16 патронов HSK63 (3 шт. поставляются в комплекте). Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 до 26 мм. Данная система, в отличие от линейной системы смены инструмента располагается непосредственно на консоли, что обеспечивает быстроту смены инструмента в среднем на 50% быстрее, чем при использовании линейного.

Осуществляется сжатым воздухом из пневмосистемы станка. Это позволяет эффективно охлаждать фрезу в процессе фрезерования, а также способствует лучшему отводу стружки из зоны резания, что не дает забиваться пропилу и подгорать материалу.

В целях снижения уровня вибраций во время обработки проведена модернизация шпиндельной площадки, с учетом сверлильно-присадочной группы и консольной конструкции портала.

Увеличено сечение литой конструкции, добавлены дополнительные ребра жесткости, а также установлены усиленные направляющие и ШВП.

Данная модернизация повысила скоростные характеристики особенно во время обработки с трехосевой интерполяцией.

Высокотехнологичная система - бесшланговый тип рабочего стола.

Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами, автоматически управляемыми посредством вакуумных подушек во время их позиционирования.

Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

• нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки;
• меньше расстояние между подушками для лучшего удержания тонких панелей;
• возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль;
• меньше расстояние между траверсами, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели;
• легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.

Станок оснащен светодиодными лентами вдоль всего станка, а также на каждой траверсе.

При активации выбранной программы, автоматически загораются сегменты светодиодов, помогающих правильно расположить как траверсы станка, так и вакуумные подушки.

Позволяют значительно сократить время на базирование длинных и массивных заготовок, особенно при 1 работающем операторе.

Предотвращают от разрыва резиновые уплотнители вакуумных подушек. Подъем и опускание происходит в автоматическом режиме при помощи пневмоцилиндров.

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 80 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Данный тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Станки Beaver - единственные станки для деревообработки, на которые устанавливаются направляющие Premium класса THK.

Контактный скребок LaCS обеспечивает усиленную защиту направляющих и подшипников по всем осям перемещения, а самосмазывающиеся лубрикаторы QZ в комплекте со станцией подачи смазки способны проработать без обслуживания весь срок службы оборудования.

Данная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала.

Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (OSAI, Yaskawa, Delta, Schneider, Siemens, Dell) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Одна из самых доступных и надежных систем управления. Успешно устанавливается и эксплуатируется, в том числе и на пятиосевом оборудовании ведущих мировых производителей, таких как: Bacci, CMS, PADE, GREDA. Широкие возможности обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные программы, станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления.

В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев.

Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

Станок способен осуществлять обработку как в одной рабочей зоне, так и в маятниковом режиме в двух рабочих зонах. Опционально станок может быть оснащен 4-мя рабочими зонами.

Пульт оснащен кнопками для активации работы зон при работе в маятниковом режиме, а также аварийной кнопкой для экстренной остановки работы станка в критических ситуациях.

Упоры установлены в левой и правой части рабочего стола. По команде с пульта управления упоры поднимаются для базировки заготовки, после чего заготовка фиксируется при помощи вакуума, а упоры опускаются, не препятствуя обработке. Опционально - центральная линия упоров для удобства базировки заготовок малого размера.

Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли компанией Siemens.

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления.

Они обеспечивают достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

В станках Beaver используются только проверенные и качественные комплектующие – даже в таком на первый взгляд второстепенном элементе как пневмосистема. Пневмокомпоненты только от ведущих мировых производителей гарантируют надежную и бесперебойную работу станка.

• Festo, Германия
• Schmalz, Германия
• Camocci, Италия
• SMC, Япония

Пластинчато-роторный безмасляный насос обеспечивает суммарную производительность до 160 м³/ч, что гарантирует надежную фиксацию деталей, а это в свою очередь, дает возможности проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Программная среда позволяет выполнять различные операции в зависимости от задач, работать с 2D геометрией, а также выполнять блочное программирование с использованием макросов.

В программу встроена система оптимизации перемещения рабочих групп, торможения и ускорения, а также выбор шпинделей при сверлении.

Интерфейс пользователя:

• Операционная система Windows с выпадающими контекстными меню, и инструментами для упрощения операции выбора функций;
• Упрощенное программирование с использованием среды ExciCAM, для обработки по контуру с использованием до 4х осей на криволинейных поверхностях (вращение инструмента или суппорта);
• Графическое меню для выбора макросов с диалоговыми окнами и справкой;
• Выбор единиц измерения в дюймах или миллиметрах;
• Встроенные инструменты для настройки макросов или последовательностей обработки.

Стандартные макросы EdiCad, доступные в полной мере:

• Одиночное, многошпиндельное, сверление с технологическими опциями;
• Установка фрезы с режимом коррекции радиуса;
• Пиление панелей с фиксированными углами и под наклоном;
• Параметрические последовательности с предварительным просмотром, повторением, вращением, поворотом и зеркальным отражением;
• Объединение последовательностей в бесконечные профили;
• Логические блоки if / end if и блок повторения.

Геометрическое программирование:

• Арки из центра, по радиусу, по трем точкам, а также с установкой начального и / или конечного тангенса;
• Двойные арки;
• Радиусные профили на угловых кромках;
• Полные овалы и эллипсы или их части.

Параметрическое программирование:

• Параметризация размеров панели, плоскости и программные переменные;
• Изменяемые локальные переменные (программы или последовательности);
• Перенос параметров из программы в последовательность;
• Структурные параметрические формулы;
• Арифметические, логические, трансцендентные и тригонометрические операторы.

• Программирование по инструменту или по диаметру с оптимизацией остановки и траекторий перемещения инструмента;
• Графическая справка с контекстным поиском;
• Программирование по наклонным плоскостям и виртуальным системам координат;
• Импорт DXF файлов из CAD / CAM систем.

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:

• высокой точности измерения длины инструмента;
• автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент;

Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме.

Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

Значительно увеличивают скорость и упрощают процесс замены инструмента в инструментальном патроне, снижая риски его повреждения и падения, а также недостаточного усилия затягивания инструмента в цанге.

Инструментальные патроны HSK (3 шт.) поставляются в комплекте. Максимальный диаметр хвостовика инструмента до 26 мм.

Станок оснащен централизованным выходом для подключения аспирационной установки и имеет внутреннюю разветвленную систему аспирационных зон.

В комплекте поставляются аспирационные кожухи, специализированные заслонки, аспирационные шланги и др.

Эргономичный инструментальный ящик, включающий набор фрез и цанг, набор ключей и патроны HSK63.

Данная система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком.

Завод-изготовитель гордится своей лабораторией контроля качества обработки, т.к. это является одной из важнейшей составляющей надежности оборудования и долгих лет стабильной работы. Обязательные испытания точности обработки станка происходят с помощью высокоточного измерительного оборудования известного мирового производителя - компании RENISHAW.

Если точность позиционирования станков с ЧПУ соответствует требованиям, то окружность, представляющая траекторию перемещения рабочего органа, будет точно соответствовать запрограммированной круговой траектории.

На практике же, радиус реальной окружности отклоняется от радиуса запрограммированной окружности. Таким образом, если бы было возможно точно измерять координаты фактической круговой траектории и сравнивать их с заданной в программе траекторией, то пользователь получил бы критерий оценки технического состояния станка.

Именно этот подход лежит в основе работы системы ballbar, которая представляет собой отраслевой стандарт для диагностики технического состояния станков. Сердцем системы является сам датчик ballbar – прецизионный телескопический линейный датчик с высокоточными сферами, установленными с двух сторон.

При использовании системы, сферы датчика фиксируются в магнитных держателях с высокой повторяемой точностью базирования. Один из этих держателей крепится на столе станка, а другой – в шпиндель станка или корпус шпинделя.

Такая конструкция позволяет с помощью датчика ballbar измерять чрезвычайно малые отклонения радиуса по мере того, как на станке описывается запрограммированная круговая траектория.

Полученные данные используются для расчета суммарных показателей точности позиционирования (округлости, отклонения от окружности) в соответствии с такими международными стандартами, как ISO 230-4 и ASME B5.54, государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ 30544 - 97.

Результаты выводятся в графическом и численном виде, что обеспечивает наглядность и удобство в процессе выявления ошибок станка.

На данный момент оборудование Beaver является единственным оборудованием с ЧПУ данного класса, при настройке и тестировании которого используется такое диагностическое оборудование.