Частота вращения шпинделя:
6000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 8
Ø обрабатываемого прутка: 3 - 42 мм
Вес: 3850; 3870 кг
- Станок совмещает функции сразу 5 моделей
- Одновременная обработка 2 деталей
- Рост эффективности производства в 10 раз
- Выпуск деталей сложной конфигурации
Автомат продольного точения JINN FA JSL-42RB обеспечивает выпуск деталей сложной конфигурации (иглы, тройники) из холоднотянутого калиброванного прутка диаметром 5 - 42 мм. Это одна из топовых моделей линейки JSL, оборудование которой характеризуется точностью, универсальностью* и экономичностью.**
Для изготовления деталей не нужно предварительно проектировать и создавать специальную технологическую остатку. Станок работает в полностью автоматическом режиме - в нем установлены 8 управляемых осей. Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом позволяет обрабатывать две детали одновременно, увеличить скорость, объем и производительность предприятия.
Автоматы продольного точения - особая группа оборудования, которая используется производстве:
- Аэрокосмической техники;
- Автомобилей;
- Судостроении;
- Медицинских приборов.
- 6 токарных инструментов;
- 5 осевых не приводных инструментов;
- 6 осевых приводных инструментов.
Инструментальная система противошпинделя RBY
- Обеспечивает полноценную доработку детали после перехвата.
- Возможны различные варианты оснащения инструментальной системы противошпинделя в зависимости от детали.
Инструментальная система противошпинделя RB
Обеспечивает полноценную доработку детали после перехвата.
Система без держателя направляющей втулки
Используется для уменьшения остатка прутка. Экономит материал и деньги. Особенно актуальна при обработке коротких заготовок. Применяется при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка.
Система с одноврменно вращающимся держателем направляющей втулки
Используется при деталях, где требуется постоянное перемещение шпиндельной головки для увеличения стабильности и обеспечения качества поверхности на при обработке длинных деталей.
Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно. Несинхронное вращение заготовки и втулки приводит к износу последней. Особенно актуально в случае обработки «сложных» заготовок (нержавейка, сплавы и т.д.), а так же при обработке шестигранника и других некруглых заготовок. Установка позволит продлить срок службы направляющей втулки.
Система с фиксированным держателем направляющей втулки (Не вращающаяся направляющая втулка)
Цанговый патрон вращается, втулка не вращается. Система легка в установке и регулировке. Устанавливается преимущественно при обработке круглого прутка из цветных металлов
Инструментальная система с подводом СОЖ высокого давления до 100 атм.
Современная система ЧПУ Fanuc 32iB с управлением на русском языке.
- 6-позиционный резцедержатель инструмента для наружной обработки
- 5-позиционный резцедержатель инструмента для внутренней обработки
- 4-позиционная державка приводного инструмента для радиальной обработки (сверление, фрезерование)
Большое количество инструментальных позиций позволяет обрабатывать сложные детали различных типоразмеров без необходимости переналадки.
В стандартную комплектацию станка входит уловитель деталей. В качестве опции можно установить уловитель для длинных деталей.
Цанговый патрон вращается, втулка не вращается.
Система легка в установке и регулировке.
Устанавливается преимущественно при обработке круглого прутка из цветных металлов.
Обеспечивает полноценную обработку детали после перехвата.
Обеспечивает полноценную доработку детали после перехвата.
Возможны различные варианты оснащения инструментальной системы противошпинделя в зависимости от детали.
Используется для уменьшения остатка прутка. Экономит материал и деньги.
Применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка.
Позволяет использовать одну инструментальную позицию для обработки как в главном шпинделе, так и в противошпинделе.
3 приводных расположенных вдоль оси вращения шпинделя для обработки как в главном шпинделе, так и в противошпинделе.
Устраняет образование масляных пятен около станка, которые неизбежно образуются при открытии двери станка сразу после обработки, пока взвесь из масляного тумана заполняет всю рабочую зону станка, а также снижает расход масляной СОЖ до 15%.
Позволяет работать на станке полностью в автоматическом режиме без участия оператора.
