Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Заказать звонок

Технология покраски изделий из МДФ для интерьера

1. Предварительная шлифовка изделия
Изображение операции Описание технологии Требование к оборудованию Станки
Предварительная шлифовка изделия Предварительная шлифовка изделия Данная операция необходима для выравнивания поверхности перед нанесением ЛКМ с использованием шлифовальной ленты зернистостью 150-180(FERA). Может производится, как в ручном режиме, так и с использованием станков для шлифования плоскости и погонажа. Для предварительной шлифовки плоских деталей без фрезеровки из массива, МДФ, (стеновые панели, паркет и т. д.) Рекомендуется использовать шлифовальные машины с 2-мяшлифовальными агрегатами. Для предварительной шлифовки плоских изделий облицованных шпоном, таких как двери, элементы мебели, офисные перегородки и т.д., рекомендуется использовать шлифовальные машины с электронным утюжком во избежание прошлифовки шпона и в случаях, где нужно избежать заваливания прямых углов. Для предварительной шлифовки погонажных изделий рекомендуется использование комбинированного станка с шлифовальными лентами и дисками. Количество и тип шлифовальных узлов подбирается в зависимости от сложности профиля.

Шлифовальные станки ШЛПС – 6М

Предварительная шлифовка изделия

Калибровально-шлифовальные станок HTS 110, 130 R-P

Предварительная шлифовка изделия

GB 380 PA 3 FT

Предварительная шлифовка изделия
2. Нанесение ЛКМ.
Нанесение ЛКМ Нанесение ЛКМ Данная операция необходима для придания цвета древесине, МДФ и создания защитной лакокрасочной пленки от воздействия внешних факторов
Процесс нанесения ЛКМ делится на несколько этапов:
  1. Нанесение морилки (бейца) необходимо для придания цвета древесине.
Вышеперечисленные материалы могут наноситься как в ручном так и в автоматическом режиме на покрасочных спрейных машинах проходного типа
При выборе оборудования с использованием технологии покраски мдф, для нанесения ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия.
3. Сушка ЛКМ
Сушка ЛКМ Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала. При выборе сушильных тоннелей важно:
  1. Тип ЛКМ
  2. Время сушки.
  3. Температура сушки
  4. Производительность тоннеля (если проходного типа)
  5. Способ нагрева воздуха.
  6. Типоразмер изделия
4. Промежуточная легкая шлифовка ЛКМ
Промежуточная легкая шлифовка ЛКМ Промежуточная легкая шлифовка ЛКМ анная операция необходима для снятия ворса. Рекомендуется использовать шлифовальную ленту зернистостью 280-320(FERA). При выборе оборудования для промежуточной шлифовки грунтов необходимо:
  1. Возможность плавного изменения скорости подачи транспортера
  2. Возможность плавного изменения скорости вращения шлифовальной ленты
  3. Диаметр шлифовального вала от 220 мм
  4. Твердость шлифовального вала 30 Sh.
  5. Обдув шлифовальных агрегатов.

CPR 1300

Промежуточная легкая шлифовка ЛКМ
5. Нанесение ЛКМ.
Нанесение ЛКМ Нанесение ЛКМ
  1. Нанесение грунта необходимо для создания основной части лакокрасочной пленки, количество слоев может варьироваться от 1-го до 3 в зависимости от желаемого результата.
При выборе оборудования с использованием технологии покраски мдф, для нанесения ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия.
6. Сушка ЛКМ
Сушка ЛКМ Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала. При выборе сушильных тоннелей важно:
  1. Тип ЛКМ
  2. Время сушки.
  3. Температура сушки
  4. Производительность тоннеля (если проходного типа)
  5. Способ нагрева воздуха.
  6. Типоразмер изделия
7. Промежуточная шлифовка ЛКМ
Промежуточная шлифовка ЛКМ Промежуточная шлифовка ЛКМ Данная операция необходима для выравнивания поверхности заготовки после нанесения грунта и улучшения адгезии к последующим слоям. Рекомендуется использовать шлифовальную ленту зернистостью 280-320(FERA). При выборе оборудования для промежуточной шлифовки грунтов необходимо:
  1. Возможность плавного изменения скорости подачи транспортера
  2. Возможность плавного изменения скорости вращения шлифовальной ленты
  3. Диаметр шлифовального вала от 220 мм
  4. Твердость шлифовального вала 30 Sh.
  5. Обдув шлифовальных агрегатов.

CPR 1300

Промежуточная шлифовка ЛКМ

HTS 110, 130 R-P

Промежуточная шлифовка ЛКМ

GB 380 PA 3 FT

Промежуточная шлифовка ЛКМ
8. Нанесение ЛКМ
Нанесение ЛКМ Нанесение ЛКМ
  1. Нанесение эмали необходимо для придания цвета МДФ наносится в 1 слой, может быть финишным покрытием.
При выборе оборудования с использованием технологии покраски мдф, для нанесения ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия.
9. Сушка ЛКМ
Сушка ЛКМ Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала. При выборе сушильных тоннелей важно:
  1. Тип ЛКМ
  2. Время сушки.
  3. Температура сушки
  4. Производительность тоннеля (если проходного типа)
  5. Способ нагрева воздуха.
  6. Типоразмер изделия
10. Нанесение ЛКМ
10. Нанесение ЛКМ 10. Нанесение ЛКМ
  1. Нанесение лака (П/У, акрилового, П/Э, на водной основе) необходимо для создания защитной лакокрасочной пленки на окрашенном МДФ наносится в 1 слой.
При выборе оборудования с использованием технологии покраски мдф, для полировки ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия.
11. Сушка ЛКМ
Сушка ЛКМ Сушка (П/У, акриловых, полиэфирных, водных) ЛКМ может осуществляться при комнатной температуре в 20С и относительной влажности 65% и варьируется от 1 до 16 часов в зависимости от материала. Так же процесс сушки можно ускорить применив сушильные тоннели проходного типа с различными нагревательными элементами в этом случае время сушки изменяется от 30 мин до 3 часов в зависимости от материала. При выборе сушильных тоннелей важно:
  1. Тип ЛКМ
  2. Время сушки.
  3. Температура сушки
  4. Производительность тоннеля (если проходного типа)
  5. Способ нагрева воздуха.
  6. Типоразмер изделия
12. Полировка ЛКМ
Полировка необходима материалам со степенью блеска выше 70% Gloss, для удаления царапин и пыли осевшей во время сушки и придания поверхности зеркального блеска. При выборе оборудования с использованием технологии покраски мдф, для полировки ЛКМ необходимо руководствоваться производительностью предприятия и типоразмерами изделия.

Внимание!
Данная технология покраски мдф разработана высококвалифицированными техническими специалистами КАМИ с учетом особенностей предлагаемого оборудования. Если вы увидите копию этой технологии на других сайтах, наша компания не гарантирует успешной реализации предложенного Вам технологического проекта из-за несоответствия оборудования, а также последовательности технологических операций.

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Политика конфиденциальности

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

×