Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Хиты продаж

  • 16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)
  • 3-х диапазонная коробка скоростей, переключение режимов линейными актуаторами Hiwin (Тайвань)
  • Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония)
  • Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм

 

  • Уникальная полупортальная конструкция для дополнительной жесткости и качества обрабатываемой поверхности
  • Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки
  • Комплектующие ведущих мировых производителей: Kessler, Schneeberger, Siemens, Heidenhain, Brinkmann Pumps
  • Малое время «от стружки до стружки» 5 секунд
  • Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой
  • При макс. мощности 55,0 кВт шпиндели достигают скорости вращения до 10 000 об/мин

 

  • Уникальная полупортальная конструкция для дополнительной жесткости и качества обрабатываемой поверхности
  • Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки
  • Комплектующие ведущих мировых производителей: Kessler, Schneeberger, Siemens, Heidenhain, Brinkmann Pumps
  • Малое время «от стружки до стружки» 5 секунд
  • Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой
  • При макс. мощности 55,0 кВт шпиндели достигают скорости вращения до 10 000 об/мин
  • Немецкие технологии
  • Контроллер ESA 630 (Сенсорный 10" экран, 2D графика)
  • Высокоскоростные упоры Unimec ( Италия)
  • Система компесация прогиба
  • Пресс укомплектован универсальным инстументом
  • Компактная жесткая станина
  • Термостабильная конструкция передней бабки
  • Мотор-шпиндель собственного производства
  • Роликовые направляющие качения
  • Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
  • Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
  • Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
  • Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
  • Увеличение эффективности производства до 10 раз
  • Увеличенная до 10 000 об/мин вращение главного шпинделя по сравнению с серией ""AB/ABY"""

 

  • Портальная конструкция на линейных направляющих - это возможность быстрой замены направляющих при их износе, чего нельзя сделать при колонной конструкции и в тоже время в 2 раза увеличивается срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций
  • Прямолинейность реза до ± 0,1 мм
  • Инвертер на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания
  • Установка начального положения пильной рамы и подвижной губки тисков - это сокращение холостых ходов до 15 - 20%
  • Поворотная пильная рама до 60 градусов позволяет осуществлять распил заготовок под углом без перемещения заготовки

 

  • Уникальная полупортальная конструкция для дополнительной жесткости и качества обрабатываемой поверхности
  • Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки
  • Комплектующие ведущих мировых производителей: Kessler, Schneeberger, Siemens, Heidenhain, Brinkmann Pumps
  • Малое время «от стружки до стружки» 5 секунд
  • Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой
  • Гарантия немецкого качества благодаря собственному производству ключевых компонентов станка: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы
  • Многофункциональная токарно-фрезерная обработка
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Мощный прямой привод с высоким крутящим моментом до 350 Нм
  • Линейные направляющие увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”,“Y” и противошпинделя
  • Гильотинные ножницы с ЧПУ по лучшей цене.
  • Контроллер Delem DAC 360 (Недерланды).
  • Автоматический контроль наклона вехнего ножа.
  • Автоматический контроль зазора между ножами.
  • Пневматическая поддержка листа.

 

 

  • Скорость до 900 ударов в минуту
  • Количество инструментальных станций до 40
  • Возможность работы роликовым инструментом
  • 12-ти ступенчатая коробка скоростей
  • Мощный электродвигатель подъёма и опускания траверсы
  • Расширенный диапазон подач от 0,04 до 3,2 мм/об.
  • Увеличенный крутящий момент до 500 Нм.
  • Самый широкий диапазон внутренней обработки - от 0,5 до 150 мм.
  • Возможность комплектации станков приспособлением для шлифования торца.
  • Самое экономичное предложение среди станков с ЧПУ на Тайване.
  • Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий навыков программирования в G и M коде.
  • Высокая точность позиционирования и повторяемости позиционирования благодаря использованию сервоприводов Mitsubishi.
  • Высокая скорость обработки благодаря быстрым перемещениям и грамотной проработке ПО.
  • Прямой гидравлический привод подающего круга.
  • Бесступенчатая регулировка частоты вращения подающего круга.
  • Использование гидростатических и гидродинамических подшипников с минимальным биением в 0,002 мм.
  • Низкий уровень шума при работе станка благодаря прямому гидроприводу.

 

 

  • Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 1602
  • Высокая рабочая скорость - до 60 м/мин
  • В станке применяются жесткие формирующие диаметр кольца и бесшумная роликовая отрезка готовой трубы

 

 

  • Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
  • T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (500 кг)
  • Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров
  • Многофункциональная токарно-фрезерная обработка
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Мощный прямой привод с высоким крутящим моментом до 350 Нм
  • Линейные направляющие увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”,“Y” и противошпинделя
  • Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.
  • Русифицированный контроллер.
  • Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.
  • Разнообразие комплектации - от ручного до полного автомата.
  • Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

 

  • Высокоточная ШВП
  • Усиленная жесткая рама
  • Независимая конструкция ванны
  • Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности

 

  • Уникальная полупортальная конструкция для дополнительной жесткости и качества обрабатываемой поверхности
  • Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки
  • Комплектующие ведущих мировых производителей: Kessler, Schneeberger, Siemens, Heidenhain, Brinkmann Pumps
  • Малое время «от стружки до стружки» 5 секунд
  • Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой
  • Гарантия немецкого качества благодаря собственному производству ключевых компонентов станка: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы
  • Портальная конструкция станка для дополнительной жесткости и качества обрабатываемой поверхности
  • Шпиндель с коробкой скоростей мирового лидера в производстве редукторов ZF
  • Комплектующие ведущих мировых производителей: THK, Hiwin, Siemens, Fanuc, Mitsubishi
  • Малое время «от стружки до стружки» 10 секунд
  • Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой
  • Станки серии DV оснащены мощными главными шпинделями с моментом до 900 Нм для эффективного резания в тяжелых режимах эксплуатации, а также больших заготовок
  • Высокотехнологичные и прецизионные установки от мирового производителя. Сделано в Германии
  • Все комплектующие только от европейских поставщиков.
  • TrueHole и 3D технологии для вополнения самых сложных задач.
  • Специально разработаны для промышленного применения.
  • Станина из полимербетона - гашение вибраций у полимербетона в 3 раза лучше, чем у чугуна и в 8 раз лучше чем у стали
  • Конструкция с подвижной колонной - динамика и скорость обработки не зависят от веса заготовки
  • Роликовые направляющие качения - высокая жесткость, точность и скорость перемещений
  • Мотор - шпиндель 15 000 мин-1, 100 Нм - отсутствие ремня и редуктора - уменьшение вибраций на инструменте
  • Неподвижный стол большой грузоподъемности - вес заготовок до 1500 кг
  • Удобный доступ для загрузки крупногарабитных заготовок - возможность использования обычной кран-балки
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Станина из полимербетона - гашение вибраций у полимербетона в 3 раза лучше, чем у чугуна и в 8 раз лучше чем у стали
  • Конструкция с подвижной колонной - динамика и скорость обработки не зависят от веса заготовки
  • Роликовые направляющие качения - высокая жесткость, точность и скорость перемещений
  • Мотор - шпиндель 15 000 мин-1, 100 Нм - отсутствие ремня и редуктора - уменьшение вибраций на инструменте
  • Неподвижный стол большой грузоподъемности - вес заготовок до 1500 кг
  • Удобный доступ для загрузки крупногарабитных заготовок - возможность использования обычной кран-балки
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Компактная жесткая станина
  • Термостабильная конструкция передней бабки
  • Мотор-шпиндель собственного производства
  • Роликовые направляющие качения
  • Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2018 Kami. Все права защищены.

×